1工艺介绍 据介绍，非高炉炼铁工艺Energiron单个反应器的年产能可从20万t到200万t不等，能够冶炼各种不同原材料，如100％球团、100％块矿、BF球团或三者的混合矿。 Energiron工艺特点保证它可以单独控制DRI的金属化率和碳含量。特别是，碳含量可随时调整，调整范围为1％—3．5％，从而满足电弧炉(EAF)炼钢需要。 由于较高的工艺灵活性，Energiron直接还原厂可以设计成采用以下还原气体： ◆天然气：这种情况下，通过外部或“就地”重整过程将烃转换成所需的还原气体H2和CO； ◆从气化或其它炼铁厂(如Corex，Finex)产生的合成气：煤经过气化生产出还原气体(CO、H2和CH4)； ◆焦炉煤气(COG)。 当使用外部重整器生产还原剂(H2和CO)时，湿的重整气体首先在一个急冷塔中干燥，接着注入工艺回路中，在回路中它与来自于反应器的循环气体混合。 所产生的还原气体经加热进入工艺气体加热器内，随后输送到反应器配气环路。当反应器使用合成气、COG或直接使用天然气时，采用相同方案，即根据具体应用调整设备的相对尺寸。 在加热器和反应器之间的管路中注入氧气，目的是提高待使用的可用化学能，从而提高碳含量或者促进铁矿石还原。流出反应器的尾气需要处理，以净化尾气..