（点击下载）——日本炼铁最新技术成果及CO2减排中长期开发项目.doc 日本高炉上个世纪80年代以来的运行态势，包括利用系数、还原剂比率(RAR)及喷煤量(PCR)等指标如图1所示。在此阶段为满足经济、能源及资源各方面的要求，进行了一系列研发与技术革新。 上世纪70年代，日本高炉通过喷油形成较低还原剂比及高生产率操作。80年代中期转入全焦操作，之后采取大喷煤量转入低焦比操作。从上世纪90年代中期开始低还原剂比、高炉喷吹废塑料、焦炉处理塑料以及高炉喷天然气等对策，在保持高产的同时，减少了CO2排放。 CO2减排项目的投资是结合新建CDQ干熄焦(仓敷厂)及兴建废钢熔炼竖炉(JFE钢铁集团)以及新建SCOPE21型焦炉这些项目投入的。SCOPE21新型焦炉是大分厂开发及建造的。为将所用能源从煤改为含氢量较高的天然气及提高钢生产中的能源使用效率，日本开发了一系列创新技术并已商业化，包括复合矿表面包覆石灰及焦粉技术，烧结机上喷辅助燃料节能技术，“超级烧结”技术，喷吹天然气及高炉焦—矿混合装炉等。这些技术的使用使钢厂总能耗下降7．7％，吨钢能耗与1990年相比下降18％。下面介绍此项目关键技术及最新进展。 1烧结矿生产中喷辅助燃料降低能耗..