（点击下载）——高炉煤气干法除尘技术亟待完善.doc 随着钢铁工业的发展，新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘，大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋势。与湿法除尘相比，高炉煤气干法除尘不仅简化了工艺系统，解决了二次水污染及污泥的处理问题，可以回收煤气物理热，节水、节电效果良好，而且配合干式TRT可显著提高发电水平。国家也明令支持这一节能减排、绿色环保的技术措施。但是，现在采用干法除尘的高炉普遍存在“炉喉冷”现象，顶温低，煤气蒸汽大，满足不了除尘布袋的工况要求，以及占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄等弊端。企业应该认真应对，真正做到合理选择技术路线，保证煤气净化达标，设备长期稳定运行。 湿法除尘效果好但耗水多 高炉煤气是炼铁生产的副产品，使用冷料时，出炉的煤气温度为120℃～280℃，煤气含尘量为20g／m3—30g／m3。根据气体燃料要求，高炉煤气的含尘量必须达到10mg／m3以下。因此，高炉煤气必须经过除尘净化。除尘净化分为湿法和干法两种工艺流程。 传统的湿法除尘工艺如下：高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg／m3以下的净煤气..