2月1日，唐钢公司测量管理体系管理系统正式上线运行，为全面开展提质增效工作提供了坚实基础。在中国钢铁工业协会发布的《2011年度钢铁行业企业信息化和工业化融合发展水平评估报告》中，唐钢公司在参评的71家企业中多项指标位居前列，一举跃入行业"两化融合"一类企业行列，成为实现快速发展的强劲支撑。

    唐钢公司以实施信息化四期工程为重点，积极推进信息技术深度应用，将信息、通讯、计量等信息化技术高度融合。将所有影响生产质量的工艺参数纳入监控体系，为实现全过程质量管控提供技术支撑，促进了热轧和冷轧板材质量提高；销售物流跟踪系统投入运行后，成功破解了港口发货信息不畅、货物流向不明确等问题，实现了物流信息在公司与港口间的双向传递，提高了成品发货透明度；不断完善数字化远程计量系统，对进、出口汽车衡实施了为用户提供银行窗口式服务的物资网坐席轮循系统，不仅提高了工作效率，还彻底根除了计量过程中的人为因素；借助信息化平台，销售、生产、采购、发货等信息实现了高度集中和共享，产品特性指标传递准确、及时，生产计划更加精准，减少了订单与实际生产之间的偏差，提高了客户满意度；深度挖掘和优化能源管理系统功能，实现了对各种动力能源介质的在线扁平化管理和平衡调度，提高了能源利用效率，能源管理水平大幅提高，按综合节能率0.5%测算，去年全年节约标煤3万吨，年增效4500万元。借助信息化平台强力推进钢铁主业的集中管控，实现了对不锈钢、中厚板公司成本、质量、能源、采购、销售等业务的跟踪管理，提升了两公司的综合管理水平。

    按照"总体规划、分步实施、积极稳妥、务求实效"原则，唐钢公司计控管理部积极发挥第一责任人职能作用，全力推进整体信息化建设。牵头解决各种管理、技术问题，专门成立攻关小组，制定信息化建设项目整体规划，结合实际情况，研究、确定项目实施方案，确保项目按期上线，并做好上线后的运行维护工作，促进了信息化建设项目的顺利实施。由该部完全自主研发的中厚板公司计质量管理系统与惠普、中冠等国际化公司ERP系统紧密集成，使公司信息化建设在一定领域具备与国际化公司同台竞技的能力。该部还多次组织生产用户的集中、大规模培训，以确保系统运行稳定。各参建部门积极配合，抽调相关人员全程参与项目建设，架起了公司信息化建设与各岗位间的桥梁。