（点击下载）——转炉泥渣对烧结工艺的影响.doc 1概述 氧气顶吹转炉煤气清洁后留下的泥渣颗粒非常细，80％的颗粒尺寸在38μm以下。分析证实，转炉泥渣富含FeO和CaO，且水分含量较高(35％—10％)，故长期暴露在空气中容易粘结。由于化学成分和物理性质的原因，处理转炉泥渣会对环境造成严重污染。 通常，每生产1t粗钢会产2.7kg泥渣(干量)。转炉泥渣不仅含有FeO和CaO，且含有相当数量的Zn、Pb等元素。 为了充分利用转炉泥渣中的FeO／CaO和消除对环境的污染，钢铁联合企业正在进行转炉泥渣的处理与循环利用试验，完成了再循环、烧结和直接送高炉炼铁等研究。这三种路线中首选烧结矿生产。这是因为该路线对转炉泥渣与混合料混合前的成球强度要求最低。转炉泥渣加进烧结机与混合料一起进行烧结有多种形式，例如，标准泥渣(即未成球的原始泥渣)、浆型泥渣和球团／微球型泥渣等。在法国南部一钢厂，用泵以浆型直接送至烧结厂喷入混合圆桶；意大利一家钢厂将转炉泥渣通过管道系统用泵送到烧结厂(与浆型方式相同)，在混料机中调湿与混合；在台湾中钢公司(CSC)，转炉泥渣以浆型泥渣加进混合料中进行烧结。 实践证明，转炉泥渣直接加进烧结机烧结前，将其干燥到合理的..