环件轧机用芯轴断裂分析田玉顺，陈联满(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山243000)摘要：大环件轧机的芯轴连续发生断裂。采用断口检测、金相检验、电镜能谱和力学性能测定的方法对芯轴断裂的原因进行了分析。结果表明，所用材料的显微组织缺陷和耐热性能差是导致芯轴发生早期断裂的主要原因。关键词：芯轴；显微组织缺陷；耐热性某公司大环件轧机上的芯轴在轧制环件过程中时常发生断裂。大环件轧机的芯轴总长为1230mm，工作部分长为650mm，直径为ϕ200mm。在工作过程中，芯轴的中间部位(约200mm范围内)始终紧贴环件的内表面，主要承受垂直于轴向的挤压力和切向扭转力，工作时芯轴中间部位的颜色呈桔红色，估计其表面温度至少达到600℃以上。芯轴材料为日方提供的40CrNiMoA钢。正常情况下，一根轴可轧制5000件左右，但实际仅轧制了200多件即断裂。轴芯的的技术要求：热处理工艺为淬火+回火，表面硬度为HS45～50。笔者对该芯轴进行断裂原因分析。1理化检验在失效芯轴的断口附近取低倍试样、化学成分光谱试样和拉伸试样各l件，冲击试样3件，断口和金相试样各2件。取样部位见图1。1．1宏观分析芯轴的断裂部位均位于芯轴中间工作面，断裂面与轴线接近垂直，断口表面挤..