（点击下载）——煤基竖炉直接还原炼铁能耗竞争力何在？.doc 传统工艺铁前系统烧结、炼焦、高炉炼铁三大工序的能耗占吨钢综合能耗85％左右，是节能减排的重点领域。直接还原、熔融还原炼铁以非炼焦煤或天然气、煤气代替焦炭作为炼铁主要能源，原料用全铁较高、生成温度较低的球团矿取代高温烧结矿，对于我国钢铁产业结构优化、节能减排也有重要意义。 虽然，当前几种主要的非高炉炼铁工艺能耗等主要技术经济指标比高炉炼铁落后，但是不能简单地认为非高炉炼铁不可取。其实，我国直接还原、熔融还原发展艰难主要是工艺还存在一些问题。高炉炼铁工艺经数百年发展，技术先进，生产效率较高，能耗较低。理论研究和生产实践均可证明，继承和发展高炉炼铁工艺、装备，在此基础上改进煤基法竖炉，能耗有可能降低。通过发展煤基竖炉工艺，可提高DRI(直接还原)的竞争力，促进钢铁产业技术进步。 煤基竖炉能耗分析 炼铁是钢铁前部工序，考察整个钢铁生产流程，流程最短、能耗最低的路线是由铁矿石直接炼钢。但这一路线很难实现，因为还原与升温同时进行，高温下金属铁融化后，还原剂中的碳即渗入铁中，铁水含碳量大于钢的标准，为了得到钢，不得不增加炼钢工序，将铁水中的碳..