摘要：概述了本钢特钢厂以350mm×470mm矩形坯为原料，经800/650棒材生产线轧制成Ф85mm圆钢的轧制工艺。并对Φ85mm圆钢孔型进行了分析，指出在生产特钢的主导产品—齿轮钢、轴承钢、弹簧钢和高合金钢时pomini设计的孔型系统不能取得较好效果，从而提出了Ф85mm圆钢孔型优化的必要性和措施。关键词：矩形坯；轧制工艺；孔型前言伴随着国民经济的发展和我国轧钢装备制造技术的提高，特殊钢厂的棒材轧机在不断的更新换代中。自上世纪九十年代以来，我国的一些棒材生产线开始进入改造和向特殊钢棒材生产靠拢。为抢占在中国乃至国际的特殊钢市场，开发一些汽车曲轴用钢、高压气瓶用钢、齿轮钢、气轮机叶片用钢等高附加值产品，就必须得拥有一条先进的棒材生产线。在节能降耗的口号下，伴随着一些精锻技术的应用，国内钢材用户对特钢棒材的精度要求也越来越高，单纯满足国家标准要求已不能满足一部分用户的需要。本钢特钢厂原有的技术装备已经不能满足部分市场的需求，产品质量不能达到国际先进水平，因此对原有的生产线进行改造是企业发展的必经之路。随着汽车行业的迅猛发展，在汽车制造业上大多数厂家对汽车曲轴用钢的公差要求日趋严格。在节能降耗和抢占市场的压力下，本钢特钢厂..