摘要：针对高线精整区手动打捆机存在的诸多问题，改建成了精整区全自动集卷站和轮式输送系统。对该系统的工艺、设备特点及存在问题进行了分析。由于设备选型适宜、布置合理，系统改造获得成功。关键词：线材收集；轮式输送；设备特点中图分类号：TG335．63；TG333．3文献标识码：B文章编号：1003—9996{2008}05—0029—02l前言山西中阳钢铁有限公司高速线材生产线于2002年9月建成投产，主要产品为拔丝用低碳钢线材，平均年生产能力40万t，2005年该生产线生产的热轧线材被评为山西省名牌产品。在线材生产中，后部精整工序采用线材精轧后分钢器人工分钢，2台吐丝机对应2条风冷线和2套单芯棒收集系统对线材进行收集，然后通过链条输送，立式压紧，人工捆轧，翻卷机翻卷后通过四杆集卷机集卷成重2t的大卷，经行车吊运进手动打捆机进行人工打捆，最后再经行车吊运至成品跨。但手动打捆机捆扎的线卷经多次搬运除松散杂乱外，还严重损伤线材表面。2007年11月，中钢公司对该生产线后部收集精整区进行了改造。目前该区域设备运行良好，达到并超过了原设计目标。2新型高线收集和轮式输送系统的设备布置和特点2．1工艺参数该系统收集的线材规格为Φ5．5～Φ16．0mm，最大散卷高度为3800mm..