摘要：根据无缝钢管强减过程的变行特点，利用MCS．Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型，对18机架强力减径试轧产品进行数值模拟，模拟结果与实测数值的对比表时建立的分析模型实用可靠，精度较高。通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化，得出减径后钢管横向壁厚分布不均，探计了内六万缺陷产生的原因。该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据。中图分类号：TG335.7文献标识码：A文章编号：0449－749X(2008)03－0053－04张力减径是热轧无缝钢管或焊管生产的一种加工方法，张力减径机(SRM)作为关键设备直接影响产品的成材率[1，2]。张力减径(简称张减)过程的金属变形发生在三维空间，受到孔型形状、道次减径量、机架间距等多种因素的影响，容易在钢管内部形成内六方缺陷。为此，国内外有关学者做了许多研究工作[3～6]，大多对内六方进行定性讨论，认为内六方是横向壁厚累加的结果，并从工艺上制定了一些相应的控制措施，但未从金属流动的角度对横向壁厚变化进行定量的分析研究。本文针对某钢管公司18机架张减机组试轧产品出现内六方的状况，利用MSC．Marc软件进行三维热力耦合有限元建模分析，并与实测数据进行对比，验证模型的准确性。、通过研究钢管张减..