随着高炉球团入炉比例的增加，对球团矿的高温冶金性能要求也越来越高，而球团矿的软化温度低，软熔区间宽，还原膨胀率高等缺陷，一直是限制球团矿在大型高炉的原料配比中进一步提高的重要制约因素。在高炉冶炼过程中，球团矿都会出现体积膨胀，强度会相应降低。如果体积膨胀不超过一定范围，高炉生产仍可正常进行。但若膨胀超过一定值后，高炉炉内透气性变差，炉尘量显著增加，甚至产生悬料、崩料，导致高炉生产失常，生产率下降，焦比增加。因此，要想提高球团在高炉的配比和保持高炉的炉料稳定性和透气性，球团矿应具有较低的还原膨胀率。造球前向铁精矿中添加含CaO和/或MgO的细粒物料，对改善球团矿的物理性能和冶金性能是具有好处的。添加石灰石熔剂，球团矿还原膨胀指标随熔剂配比的增加而增大；添加白云石熔剂，球团矿还原膨胀指标随熔剂配比的增加而减小；添加镁石熔剂，球团矿还原膨胀指标随熔剂配比的增加稍有降低。对于熔剂配比为1%时，以镁石球团还原膨胀率指标最低，为11.83%，石灰石球团还原膨胀率指标最高，为14.93%，其中镁石球团还原膨胀率较基准球团低1.2%，白云石球团和石灰石球团还原膨胀率较基准球团高出0.94%和1.93%。