回转窑筒体端部冷却风道的改进周慧玲田万一(中冶长天国际工程有限责任公司机械分院)摘要：由于传统回转窑简体端部结构存在缺陷，冷却不好，易造成简体变形、耐火材料脱落，并引发一系列生产问题。为此，长天公司设计了一种新型端部冷却风道结构，有效地提高了换热效率，改善了回转窑端部的冷却效果，使简体端部寿命由原来的1年延长到5～6年。关键词：回转窑端部冷却风道换热效率1前言回转窑是氧化球团、直接还原、水泥焙烧等工艺的主要设备，广泛应用于钢铁、有色冶金、化工、矿山、建材等行业的物料焙烧。在工况条件下，窑内温度一般介于800～1350℃之间。回转窑为回转筒型结构，由于窑内温度高，筒体内部需砌筑耐火材料以保护筒体并减少热辐射损失。由于结构的需要，回转窑的窑头、窑尾端筒体都暴露在窑头、窑尾罩内1000～1100℃的高温气流中。为保护窑头、窑尾端筒体，在其端部装有耐热铸钢制造的卡口铁，并设置有冷却风道(见图1)，吹入冷却空气来冷却筒体及卡口铁，以延长其使用寿命。为防止窑内气体外泄或窑外空气进入窑内，在窑头、窑尾筒体端部与窑头、窑尾罩之间设有鳞片密封。传统设计的回转窑由于筒体端部结构不合理，设备故障多，作业率低，严重影响了企业的正常生..