（点击下载）——转炉炼钢资料.doc ◆按炉衬耐火材料性质—碱性转炉和酸性转炉; ◆按供入氧化性气体种类—空气和氧气转炉; ◆按供气部位—顶吹、底吹、侧吹及复合吹转炉; ◆按热量来源—自供热和外加热燃料转炉。 一、吹炼过程元素氧化规律 （一）炉钢吹炼过程和元素的氧化规律 1）冶炼过程概述 从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段,一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度： 小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的转炉一般2.8-3.6m3/(t·min)。 ◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬； ◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则； ◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度..