1前言为改善炉料结构，降低生产成本，邯钢于2005年10月建成200万t／球团生产线。由于原料、设备、操作工艺等的原因，在生产中遇到了很多问题，如布料不均、生球爆裂等。尤其是回转窑结圈限制着生产的长周期稳定运行，影响产量和质量的提高。经过对造球工艺的完善、布料系统改造等一系列措施，取得了很好的效果，为炼铁提供了高产优质的球团矿。2球团设备改进内容2．1配料设备膨润土散装仓式泵输送改为汽车罐装高压气体输送，减少了污染，净化了环境，节约大量人工费用。在辊压机的上游以大辊筛代替箅子筛，效果明显，减少了箅子堵料停车现象，稳定了配料的连续性，从而消除净湿返料对造球的不利影响；杂物的充分筛出，保护了辊压机，作业率提高，辊压效果增强，原料成球性能提高。同时，造球圆盘给料机出口不再因杂物的卡堵而影响下料量，稳定造球，利于均匀布料。2．2造球设备加大配料和造球圆盘给料机的出口，调整刮料板角度，并粘贴耐磨陶瓷条，使堵料问题得到根本解决，有利于稳定造球。将造球盘的接球溜槽由不锈钢板改为普通钢板，加宽加大，成喇叭状，并加装高分子聚乙烯整体耐磨衬板，彻底解决了造球盘严重掉料、堵料、粘料的问题，大大减轻了职工的劳动强度，生球的产..