1前言长钢烧结厂现有2座8m2竖炉，设计单炉年产量为25万t，热量单耗为702．6MJ／t，焙烧原料类型为磁铁精矿，配套助燃风量为250m3／min，冷却风量为700m3／min。但随着生产发展的需求，单炉实际球团矿产量可达40万t以上。据了解，国内竖炉大部分均采用单一的高炉煤气作为气体燃料。由于高炉煤气的发热值较低，导致球团矿的质量较差，2004年7月份以来，长钢球团矿的质量已越来越无法满足高炉炼铁的需求，尤其是球团矿的抗压强度。因此，努力提高球团矿的抗压强度是我厂首要解决的重要问题之一。技术人员分析认为，球团矿抗压强度低的原因主要有生球质量差和竖炉焙烧温度低两个方面。生球质量与原料条件、工艺完善程度有直接关系，而焙烧温度则与所使用的气体燃料种类有关。因此，我厂结合公司的煤气能源结构与供应情况，借鉴其它球团厂的生产经验，提出在球团竖炉配烧焦炉煤气，将原来单一的高炉煤气改为高炉、焦炉混合煤气，以此作为提高焙烧温度的措施，达到提高强度的目的。2改造的必要性2．1抗压强度不能满足高炉生产要求2004年6月份以后，球团矿抗压强度指标持续降低，由6月份的1779N／个12月份的1372N/个严重影响到高炉的正常生产，远远不能满足高炉的生产要求。球团矿抗压..