1前言二六七二工厂有100ms高炉两座，300m3高炉一座，1991年生产生铁32万吨；有24mz烧结机两台，1991年生产烧结矿54．5万吨。高炉入炉料中烧结矿比为77．87％，其余入炉料为澳矿，土烧球团等。这部分原料问题比较多，澳矿价格高，购买难，士烧结团生产厂家多，成份不稳定，冶金性能差，质量难以保证，经过多年来生产实践和炉料结构实验证明高碱度烧结矿配酸性球团是比较理想的炉料结构。所需这部分酸性料如何解决?一是建一座8m。竖炉，球团的产量质量都能满足要求，但投资大，工厂一时拿不出来这么多资金，二是用±烧球团矿，成份杂，质量差，保证不了生产需要。三是另找出路，找到一种投资少，见效快，又能满足生产的炉料——冷固结球团矿(简称冷球)。冷球是高炉炉料的一个新品种，各项技术指标均能达到高炉冶炼要求，与高碱度烧结矿搭配是比较理想的炉料结构。但在高炉冶炼中使用的厂家还不多，需要通过生产实践来检验。1992年初，本厂从迁安县购进冷球2660吨，在100m。高炉上进行为其一个月的工业性冶炼试验。试验的目的：检验冷球的高温性能：检验碱金属对高炉冶炼的影响。通过试验结果，综合分析和评价冷球冶金性能，及在高炉上应用前景。2冷球性能及生产工艺冷固结球团矿..