1前言铁精粉冷固结球团国内外研究很多，多以水泥为粘结剂，园盘造球。一般水泥加入量8～10％，不谨给球团矿中带进大量的脉石，使品位较大幅度降低，而且球团的抗压强度只有50～70kg／个球，不能充分满足高炉冶炼的要求。水泥固结过程需要长时间的养护，即使近期发展了高压蒸汽或CO。的快速养护法，达到相应强度也需效十小时，需庞杂的养护场地和设施，加之生球易粘结，给大规模连续生产和操作带来困难。由宣化钢铁公司和合肥炮兵学院、北京钢铁总院合作开发，铁精粉中添加新型CR复合粘结剂，在常温下压制成球的造块新工艺，既没有生产氧化球团时的高温焙烧，也没有生产水泥冷球时的养护过程，具有设备简单，流程短，占地面积小，建设投资省，能耗低等优点，是很有发展前景的造块新方法。冷结球团还原性偏低，为了改善球团矿的还原性而研究了加炭冷固结球团。冷球是唯一能够把加入的炭原封不动地带入高炉内部充分利用的造块方法．炭在球团内分布均匀，球团矿还原性大为改善，而且在高炉上部900，1100℃温度下进行金属化还原，在冶炼试验中取得极佳的节能效果。本文就冷结球团工业试验及加炭冷结球团试验作重点阐述。2工业试验在合肥炮院实验室完成了粘结剂开发和压球工艺条件试..