摘要：研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料，采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿，以期提高生球及预热球强度，有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1．0％复合粘结剂及润磨4min的条件下，生球落下强度由未润磨时的3．8次／0．5m提高到13．7次／0．5m；润磨后干球<1mm粉末率由未润磨时的10．98％降低到2．98％；在预热温度800℃、预热时间10min时，预热球团抗压强度由未润磨时的466N／+提高到581N／个。预热球团直接还原时，采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大，但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团，且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机一回转窑直接还原扩大试验，所得的直接还原球团铁品位达93．91％、金属化率达95．99％、硫的质量分数低于0·01％、磁性粉末率仅为0．75％～O．96％、还原煤耗为808．5~859．3kg／t。该直接还原铁是电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料。关键词：磁铁精矿；润磨；干球粉末率；预热球强度；回转窑结圈；直接还原铁中图分类号：TF55文献标识码：A文章编号：0449—749X(2007)100006—06直接还原是21世纪钢铁工业发展的前沿技术之一，特别是电炉炼钢短流程..