摘要研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间、膨润土添加量、生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探。研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量。当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。关键词铁精矿润磨造球生球强度爆裂温度1前言为满足高炉合理炉料结构的需求，近年来我国的球团生产发展很快。2001年球团矿产量达到了1500万t，而且主要为竖炉工艺生产。[1]武钢矿业公司大冶铁矿竖炉球团厂一期工程于1999年2月投产，设计能力为30万t／a，但生产中发现，因原料粒度不稳定，水分波动大以及烘干料水分难以控制等问题，造成生球落下强度差，易形成特大球，生球中常出现粉料、块料，且生球表面粗糙，产量不稳定，以致生球质量不能满足竖炉生产的需求。为此，在实验室条件下就润磨工艺对造球时间、膨润土用量、生球抗压强度和落下强度以及爆裂温度等参数和指标的影响进行了研究。结果表明，润磨工艺可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土用量。因此，大冶铁..