炼铁烧结工序有害元素内循环K、Na碱金属及Zn、Pb等重金属在高炉冶炼过程中的危害深远。K、Na、Zn进入炉内首先在高温区挥发，上升后冷凝沉积于炉身上部炉墙、矿石及焦炭孔隙中，破坏炉墙内衬同时降低原燃料强度；Pb作为重金属会沉积入炉缸、破坏炉底碳砖、引起炉底碳砖上涨。这些都会破坏高炉顺行度，乃至影响高炉一代炉龄。炼铁新厂2500m3高炉一度出现封口上翘、煤气上升管结厚等现象，都与K、Na、Zn、Pb等有害元素累积有关，严重影响高炉日常操作。目前主要通过从源头治理的方法，减少铁前所用原燃料的有害元素带入量，同时炼铁新厂辅以调整炉渣碱度，定期排放和增大排放气流两种手段应对。但炼铁新厂高炉系统内部循环富集的情况难于得到根本性的改善。180m2烧结机主电除尘刮板输送机改短，输送一、二电场粉尘，新增两条埋刮板输送机输送三电场粉尘，经无尘卸灰机装车外运；360m2烧结机主电尘将三电场刮板机反向布置，三电场灰通过新增的斗式提升机、集中灰仓、无尘卸灰机装车外运。该方案已于2009年元月投付使用，有效地切断了炼铁新厂烧结工序有害元素内部循环链条，产生物料已组织外卖。保证了烧结成矿中有害元素组织在理论可控范围，为高炉稳定顺行及炼钢品种开发提供保障..