烧结矿质量恶化后高炉生产实践刘磊张海滨摘要：针对高炉主要原料烧结矿质量恶化的不利条件，迁钢高炉通过加强设备管理，减少无计划休风率、改善高炉料柱上下部透气性，采取高富氧率、高风温大啧煤等措施及合理的中部调剂，取得了良好的效果。关键词：烧结矿；高炉；强化冶炼；设备管理1概况高炉生产的稳定、顺产和低耗受原燃料质量影响显著，优质的原燃料对高炉炼铁至关重要，受国际金融危机和资源紧缺的影响，2009年迁钢炼铁厂的烧结矿质量出现了很大程度的下降，烧结旷品位大幅降低，从2008年的56．65降低到56．26，SiO2从5．4％升高到5．53％，同时烧结矿粒度变差，小粒级烧结矿明显增加(如表1所示)，烧结矿质量的变化导致了高炉渣量增大，透气性变差，给高炉的操作带来了一定的困难，迁钢炼铁厂的生产技术人员通过加强精料、改善软熔带形状、出净渣铁等措施改善高炉料柱透气性，并通过提高富氧率、实行高风温大喷煤和中部调剂等措施保证了高炉强化冶炼，各项经济技术指标也在国内保持了领先水平(如表2所示)。2改善高炉透气性2．1高炉上部透气性的改善2．1．1原燃料管理(1)筛分设备改造为减少烧结矿粒度给高炉冶炼带来的影响，减少入炉粉末量，迁钢炼铁分厂开始对筛网、下料..