烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究尹慧超，张建良(北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083)摘要：模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程，对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验。试验结果表明：烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高，随着粒度的增大而减少；随着锌吸附量的增加，烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降，这会影响到高炉的透气性，生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制。关键词：烧结矿；球团矿；锌吸附；冶金性能在高炉条件下，ZnO在950℃以上的高温区域可以被C，CO，H2还原。而ZnS在400～500℃时就开始热分解，并通过与其他元素的反应被还原出来，炉料中锌的还原反应要到炉腰或炉腹以下的高温区域才能发生完全[1-2]。由于被还原出来的单质锌气化温度(900～1000℃)不高，因此容易挥发，随煤气流上升逸出，在上升的过程中，由于温度不断降低，部分锌的蒸气被下降的炉料吸附，或者凝结在炉喉表面，其余随煤气流继续上升，最终沉积在除尘器的炉尘或洗涤塔的瓦斯泥中[3-7]。了解烧结矿和球团矿对锌蒸气的吸附规律，并研究锌对炉料冶金性能的影响，对降低高炉锌害具有十分重要的意义。1试验方法l．l试验装置升温..