（点此下载）——提高连铸机中间包连浇炉数的措施.doc 摘要：分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因，通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等，提高了中间包的连浇炉数，达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。 关键词：连铸机；中间包；连浇；措施 1前言 济钢三炼钢厂1#连铸机为立弯式中厚板铸机，铸坯断面为170mm×2100mm，中间包设计容量为38t，由于中间包烘烤制度不合理，功能耐材设计存在缺陷，工艺不完善导致中间包单包连拉炉数低，连浇时间短，影响铸机作业率。为此，必须采取技术措施提高中间包质量和连拉炉数，提高铸机作业率，降低吨钢成本。 2原因分析及改进措施 2．1原因分析 (1)中间包预热烘烤器无加盖保温装置，升温曲线不合理，升温速度快，导致中间包在预热烘烤过程中产生较大的裂纹，使得中间包连浇过程中的耐侵蚀性降低。 (2)三炼钢铸机控流采用中间包整体塞棒，且带有液面自动控制装置，塞棒行程120mm。塞棒浇铸利用塞头与水口的配合，控制塞头和水口的间隙，就能够控制水口内的钢水流量。塞棒浇铸一般是将拉速恒定，然后通过控制塞棒的开启度来控制水口中钢水的流量，以保证结晶器内钢液面的稳定..