碱度对南(京)钢低硅烧结矿低温还原粉化性能的影响伍成波程小利高阳杨成尹国亮(重庆大学材料科学与工程学院)摘要：针对南钢低硅烧结矿低温还原粉化性能差的情况，研究了碱度与低硅烧结矿低温还原粉化性能之间的关系。结果发现，烧结矿中集中分布的赤铁矿、骸晶赤铁矿及孔洞是导致其低温还原粉化性能恶化的重要原因，要降低还原粉化率，应着重改善其微观结构。在南钢原料条件下，将碱度提高到2．3时，烧结矿微观结构得到改善，还原粉化性能提高。关键词：烧结矿碱度矿物组成微观结构低温还原粉化性能1前言为进一步提高高炉生产率，降低焦比，现在高炉炼铁越来越多的采用低硅烧结矿[1]。目前，南京钢铁公司180m2和360m2烧结机生产的烧结矿SiO2含量为4．2％～5．0％，碱度为1．9～2．0，其RDI+3.15mm为60％左右(个别试样为44％～50％)、RDI-0．5mm的为10％～15％，低温还原粉化性能较差，这严重影响了高炉过程，使之上部压差升高，行程不顺，技术经济指标下降。据资料显示[2~3]，碱度对烧结矿质量有直接影响。所以为了尽快解决这一问题，找到南钢低硅烧结矿低温还原粉化的原因，并摸索适宜碱度以改善烧结矿低温还原粉化性能变得尤为重要。2试验原料及方法试验所用原料、熔剂及燃料..