摘要针对传统工艺存在的弊端，济钢烧结厂开发出了一种烧结过程热量梯度优化技术，该技术的核心是将生产过程中所用固体燃料的加入方式由原来在配料室一次加入，或在配料室与燃料分加处多次加入，改为在最后一次圆筒或圆盘混料之前一次性加入。在此基础上又开发了与之配套的多维交叉混料造球、横向有序偏析布料、区域加水梯级控制等多项技术，最终使烧结过程热量分布得到优化，技术经济指标得到全面改善。该项目已获国家知识产权局发明专利。关键词燃料加入方式热量梯度优化配套技术1前言通过对烧结生产的系统研究可以发现，传统工艺存在的最大弊端就是沿料层厚度方向存在着温度分布不合理。具体地说，就是上层热量明显不足，而下层热量过剩，这种热量的不足与过剩，一方面给烧结过程带来明显的破坏作用，另一方面又导致能源浪费，并限制了各项技术经济指标的改善。虽然通过燃料分加等工艺改进，使燃料分布的不合理性有所改善，但还是难以达到理想状态。正是由于这种热量分布的不合理性，成为现有生产工艺中最大的弊端之一：即上层因热量不足而导致烧结矿质量差，含粉率升高；下层则因热量过剩造成能源浪费，同时因焙烧过熔而形成大孔薄壁结构、FeO含量高等一系列问题，致使产品..