摘要：从本钢三烧烧结矿的自身特性出发，找出了其固体燃耗指标与国内重点钢铁企业之间的差距及影响因素。通过技术攻关和强化生产管理，使本钢三烧烧结固体燃耗指标得到了降低，取得了一定的经济效益，并提出了进一步发展的方向。关键词：烧结矿固体燃耗工艺改进生产实践1前言烧结固体燃耗约占烧结总能耗的50％～60％，因此，降低烧结固体燃耗对烧结节能至关重要。本钢炼铁厂360m2烧结机2004年8月投产以来，由于受投产初期工艺和设备问题多的影响，烧结机作业率低，烧结煤耗居高不下。三烧结车间非常重视降低烧结固体燃耗措施的实施，自2006年1月份开始，在360m2烧结机开展了降低烧结煤耗攻关，取得了一定的成效，使烧结固体燃耗指标呈稳步下降的趋势。2006年烧结煤耗比2005年降低2．10kg／t(见表1)。2改进措施与生产实践2．1厚料层烧结烧结生产中，烧结机布料是关键环节。因为厚料层烧结要求台车横向混合料的粒度分布要合理，边缘效应要小，料层的偏析要适宜。布料的好坏，对烧结机表层点火、风量的合理分布和利用以及料层厚度的提高都有直接的影响。为此，我们对布料系统进行了改进。(1)在宽皮带上安装平料装置，减轻宽皮带布料边缘偏析，使台车布料均匀，偏析合理，消除了烧..