摘要：杭钢烧结运用“粗料细做”的工作理念，采取管理措施和技术措施，借助烧结机规模扩大的时机，提高褐铁矿使用比例，同时实现钢铁厂除尘灰全流程闭路循环回收，创造了超过l亿元的经济效益。关键词：烧结生产管理技术创新烧结原料1基本情况杭钢建厂于1958年，从建厂之初直到2005年，烧结机能力一直为2台28m2烧结机，随着企业规模的扩大及工序结构配置的调整，2005年，将2台28m2烧结机原址扩建为2台105m2烧结机，2007年将8m2竖炉球团改造成l台150m2烧结机，同时新增两个中和混匀平铺料场及相关配套工艺。虽然烧结机能力提高了，但近年来，烧结却面临着一些现实的问题，如烧结原料条件变差，主要是资源和价格所限，导致烧结原料结构变差、品种变化多、进厂质量差等，另一方面，随着整个杭钢企业规模的扩大，工业副产品如转炉污泥、除尘灰、瓦斯灰等数量越来越大，而面临全国性节能减排的压力，要做到工业副产品全部循环回收，对烧结工艺而言无疑困难增大。表l、表2是烧结近年来的原料结构和回收物料的数量。从表l和表2中，可以看出，杭钢烧结用料结构呈现出两个鲜明特点，一是褐铁矿比例逐年升高，赤铁矿比例逐年下降，2006年褐铁矿占所有含铁原料的比例达到了45．12％，2007年..