（点此下载）——宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进doc 摘要：从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因，通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施，降低了轧辊消耗，确保了正常生产和设备安全。 关键词：宽厚板；轧机；工作辊；断裂；原因；改进 1前言 邯钢中板厂宽厚板线2006年6月投产，为3500单机架四辊可逆轧机。2010年5月开始采用梯形速度轧制，即通过设置各道次的咬钢速度、轧制速度、抛钢速度以及这三种速度的切入点，自动实现轧机低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的梯形速度轧制功能。上述操作降低了咬入和抛钢时对轧钢设各的冲击，保证了所需的轧制节奏，却显著增加了轧制时的动力矩，为安全生产带来不利影响。本文通过对工作辊辊头断裂原因进行分析，制定改进措施，确保了正常生产和设备安全。 2断辊概况 宽厚板线上下工作辊断裂处均为传动端轴承座外侧辊颈与辊头间最细处，如图1所示。 从过程计算机查看断辊前后上下工作辊的电流数据分析看，上辊电流逐步增大；下辊电流为先增大，之后又减小，且上辊电流值比下辊电流值大很多。由此可判定下辊首先断裂，上辊由于不能单独承受过大的扭矩随后被扭断。..