（点此下载）——热轧工艺对430铁素体不锈钢黏结行为的影响.doc 摘要：430铁素体不锈钢在热轧期间易出现黏结现象。针对黏结现象对带钢表面质量的不良影响，分析了热轧期间出现黏结行为的机制，讨论了影响黏结行为的热轧工艺条件，并提出了针对性的措施。通过采用适宜的工艺条件，如选用具有较高表面光洁度的高速钢轧辊，减少轧制过程中的除鳞与冷却，减小粗轧送料厚度，并采用适当 的工艺润滑条件，可有效抑制黏结现象的发生。 关键词：铁素体不锈钢；热轧；黏结机制 铁素体不锈钢在热轧期间经常会出现黏结现象，严重影响到成品表面质量，并烫伤轧辊表面，主要是由于热轧时氧化膜破裂暴露的基体金属黏结到轧辊表面。黏结现象主要受轧制过程轧辊条件和不锈钢性能的影响。对各种轧制条件下黏结行为的研究结果表明，黏结随接触应力和滑动比的增大而增加，并认为主要出现在接触弧的后滑区[1]。除轧制条件外，用于热轧的工作辊材料的耐黏结性存在明显差别，即黏结还取决于轧辊材料的耐磨损性能、刮伤性能和力学性能。与300系不锈钢相比，400系不锈钢对黏结行为更为敏感，此外在铁素体不锈钢中，在耐黏结性方面也存在明显差异。 1铁素体不锈钢热轧期间黏结行为机制分析 ..