摘要随着高炉精料技术的发展，烧结矿含铁品位的不断提高，SiO2含量降低，MgO在烧结矿中的负面作用逐渐显现。本文深入研究了烧结矿中MgO对烧结液相生成、固结成矿的影响机理，以及镁质熔剂对固结强度的影响规律；在此基础上，通过烧结杯试验研究，在确保烧结矿产、质量指标及冶金性能的前提下，对烧结矿合理的MgO含量及镁质熔剂种类进行了探讨。关键词烧结矿，MgO，镁质熔剂，作用机理1引言长期以来，MgO作为高炉炼铁过程的重要组元，受到人们的关注。传统的高炉炼铁理论对MgO的作用给予了积极评价，即：对于烧结而言，可以减轻烧结矿自然粉化现象，改善烧结矿低温还原粉化性能，提高烧结矿软化熔融温度等；对于高炉而言，可以增加炉缸热储备，改善炉渣理化性质，有利于低硫、低硅生铁冶炼等[1,2]。然而，随着高炉精料技术的发展，昔日的软熔性能差、易自然粉化的情况，已随着烧结矿SiO2含量的降低而得到明显改善，MgO在烧结矿中的负面影响已成事实[3]。因此，烧结矿中合理的MgO含量问题已成为钢铁企业急待解决的研究课题。本文针对烧结生产条件下MgO的高温行为进行深入研究，明确烧结矿中MgO影响烧结液相生成以及固结成矿的内在机理，探讨镁质熔剂种类对烧结矿中MgO行为的影响..