摘要本文介绍了宣钢炼铁厂1#烧结机提高烧结矿强度，优化粒级组成的实践，及取得的效果。关键词烧结，强度，粒级组成1前言随着高炉强化冶炼程度的提高，烧结矿的质量越来越受到关注，不仅要求其成分稳定，而且对其强度和粒度组成的要求也越来越高。一烧车间现有一台86m2烧结机，烧结矿强度长期维持在78％左右，5～l0mm小粒级含量一直在20％左右，使人炉烧结矿＜l0mm粒级增高，高炉内炉料的透气性变差影响了高炉炉况顺行，成为炼铁的制约环节，不能满足现代高炉精料人炉的生产需要。为提高烧结矿质量，2007年一烧车间开展了“提高烧结矿强度、优化粒级组成"的攻关活动，提高烧结矿质量，改善了人炉烧结矿粒级组成，为高炉稳定顺行创造条件。2烧结矿强度低、5～10mm小粒级含量高的原因分析2．1入烧原料结构不合理2．1．1外粉品种杂、SiO2含量不稳定我厂因受资源条件所限，原料结构中外矿的比例受市场影响，切换频繁，化学成份波动较大，对烧结矿的质量影响较大。人烧外粉SiO2含量不稳定，特别是在2007年11月份使用了含结晶水的印尼粉，SiO2含量平均只有3．28％，由于受原料条件限制，人烧印尼粉的配比为28％，致使烧结矿SiO2含量降低至5．5％以下，烧结矿液相明显减少，粘结性变差..