摘要：介绍了山西新临钢钢铁有限公司炼铁厂在提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成方面采取的措施。实践表明：这些措施是有效的。关键词：烧结矿　强度　措施　山西新临钢钢铁有限公司(以下简称新临钢)炼铁厂现有2×24㎡、l×36m23台烧结机，总烧结面积118m2,年产烧结矿175万t。随着炼铁入炉熟料比率不断提升，高炉强化冶炼对铁前系统各项技术指标要求日益严格，成品烧结矿质量指标愈来愈高。作为铁前系统之一的烧结工序，采取了提高烧结矿强度及改善粒度组成等措施，取得了显著成效，为高炉进一步强化冶炼奠定了基础。1主要措施　烧结矿的质量好坏取决于烧结矿的矿物组成和显微结构，要获得良好的显微结构必须具有良好的原料条件和工艺操作制度。决定烧结矿结构的重要因素是烧结过程中如何迅速形成最适宜的熔体液相和熔体固结结构；决定烧结矿强度的关键是熔体的玻璃化和结晶化；熔体结晶化主要决定于熔体冷却后形成新相晶核的数量以及晶核长大的结构和形状；同一晶体根据生长条件(环境、气氛性质以及冷却速度)的变化，可以长成不同的结构和形状。1.1精心备料1.1.1降低热返矿粒度和配比　在烧结生产中，热返矿粒度与热返矿量增大后，引起混合料水分波动和成球率下降，成品烧结..