摘要：通过烧结杯烧结过程的解剖分析及运用微型烧结法模拟解剖分析，包钢低硅烧结矿(SiO2含量<5％)维持足够机械强度的关键因素是：铁酸钙含量的提高和玻璃质含量的减少。而促成这一成因的因素有三：配加澳矿、提高烧结矿碱度和提高烧结料层。关键词：烧结；低硅；机理；碱度；料层1前言低硅烧结能改善烧结矿冶金性能；减少高炉冶炼过程中产生的渣量；减薄软熔层，提高滴落带的透气性，有利于高炉顺行和降低焦比。同时，减少渣量还有利于增加高炉的喷煤量。通常，烧结矿中SiO2每降低1％，高炉焦比降低2％，生产率提高3％。但一般认为烧结矿中SiO2含量降到5％以下时，会引起烧结生产率降低以及烧结矿冷强度和低温还原粉化指标变差等。因此，有关低硅烧结技术的开发已成为当前国际上广泛研究的热点之一[1]-[6]。由于烧结矿SiO2含量的降低，也带来一系列问题。烧结过程中生成液相是烧结矿固结成型的基础，液相的组成、性质和数量在很大程度上决定了烧结矿的还原性和强度。由于SiO2很容易形成低熔点硅酸盐液相，因而其含量对烧结过程中液相的形成具有重要作用。传统的烧结理论认为，烧结混合料中SiO2含量一般不低于5％，SiO2含量过高则液相量(一般为30～50％较合适)太多，过低则..