摘要：新钢烧结厂就新建180m2烧结机如何节能降耗，改善烧结矿质量，满足高炉冶炼需求进行了大量的摸索工作，通过采取稳定原料成分、提高混合料温度、降低漏风率及规范操作等有效措施，烧结矿质量得到稳步提高，烧结能耗也明显下降。关键词：烧结；混合料温；漏风率；生产措施；操作实践　新余钢铁有限责任公司(新钢公司)烧结厂原有24m2×2，33m2×l，115m2×14台烧结机，可年产烧结矿280万t。但随着高炉对烧结矿产量、质量要求的提高，新钢公司于2003年8月与中冶长天国际有限责任公司合作，又新建了一台180m2烧结机，并创下烧结同行业签约最快、建设周期最短、达产最顺的记录。为迸一步改善烧结矿质量，挖掘新烧结机的潜力，新钢烧结厂进行了一系列的生产实践，并取得了显著效果。1生产实践的措施1.1稳定原料成分　众所周知，矿粉品位波动l％，则烧结矿品位波动1％～4％。而在入炉矿石含铁品位与高炉冶炼的关系中，含铁品位提高1％，高炉焦比下降2％，产量可提高3％。固此，把好原料关，稳定混合料成分，对稳定和提高烧结矿的产品质量尤为重要。　　混匀矿配比大，所含原料品种多，且单一原料成分波动大，导致混匀矿粒度及化学成分极不均匀。根据原料情况及生产实践，烧结厂总..