济钢第二烧结厂依靠技术进步实现节能降耗近年，济钢第二烧结厂在能源比较紧缺，价格大幅度上涨的情况下，积极探索降低能源的消耗及实现能源的循环利用的途径和办法，依靠技术进步、工艺设备的改造及强化管理降低能耗，不断挖掘降低工序能耗的潜力，寻求资源利用效率的最优化，闯出了一条高效低耗均衡生产之路，实现了可持续发展，自2005年以来，各项能耗指标均呈大幅度下降趋势。该厂降低工序能耗的主要途径包括：余热蒸汽发电：通过引风机将带冷机1号、2号烟囱的400℃的高温烟气引m，混合后进人高教余热锅炉，生产375℃的过热蒸汽和144℃的低压蒸汽，供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气，一部分经循环风机增压后返回2号带冷鼓风机风池作为烧结矿冷却介质，以此来提高带冷机排烟温度。实际运行情况表明：余热发电系统在运行正常的情况下能提供烧结厂35％～40％的用电量，为企业带来良好的经济效益。优化一二混合水分添加比例：该厂320m。烧结机采用两段加水混合，一混和二混加水量都由主控室上位机根据红外线测水仪以及计算机模型计算水分来定量，根据生产经验合理控制了一次水和二次水的添加比例，一次混合加水占总量的70％～80％，二混加水量占总量的20％～3..