一、前言济钢第二烧结厂原料场是济钢“十五规划”重点工程项目320m2烧结机的配套工程，于2005年8月11日开始投料运行，其设计规模为受卸和供料能力各为360万t／a，总受、供能力720万t／a；有2个贮料场地，一次受卸料场和二次混匀料场；一次料场最大贮存量20万t，混匀料场最大贮料量14万t，完全能够满足320m2烧结机的需求。原料场共有三个相对独立的生产系统，即受卸系统、蹦己混系统、供料系统。取配混系统是原料场的核心生产部分，主要任务是将各种矿粉按照烧结矿生产的要求，按一定比例配料、混匀后铺成一个由多料层组成的混匀料堆。现在混料部分使用的堆料方式为人字形布料，此种布料方法混合料的粒度偏析作用较显著，大块物料集中于料堆底部，细粒物料集中于料堆上部和中部。二、问题的提出混匀堆料机在堆料过程中，随着料堆逐渐增高，悬臂不断抬升，悬臂皮带在地面上水平投影的长度逐渐缩短，中和料的落地点随悬臂的提升逐步向堆料机方向偏移，更加加重了堆料过程中的粒度偏析，影响了中和料指标的稳定。经过现场测量，从堆料开始到堆料结束，中和料逐渐移动的落地点连接成一条抛物线，抛物线首尾端水平投影相距650mm，和理论计算的结果为600mm基本吻合。实践证明，混匀效..