由于白云鄂博矿的化学成分及矿物组成复杂，嵌布粒度细，选别困难，铁精矿品位(ω)在：1990年以前平均只有58．5％。这就决定了烧结矿的含铁量偏低。为了有足够的液相来保证烧结矿强度，从1982年到1989年9月，生产烧结矿的二氧化硅含量(ω)一直保持在6．8％～7．0％，需要在配料中配入含二氧化硅高的贫铁矿粉。这样就更降低了烧结矿的含铁量。烧结矿的全铁含量(ω)一直徘徊在50．5％±0．5％。不敢降低二氧化硅含量主要是怕降低烧结矿强度而造成减产。随着选矿技术的进步，精矿的含氟量逐渐下降，降低烧结矿二氧化硅含量问题开始受到重视。1989年底，包钢冶金研究所在试验室做了降低二氧化硅的烧结杯试验[坫]。随着二氧化硅含量的降低，烧结杯的台时产量有下降的趋势。二氧化硅从ω=7．0％降到ω=6．0％，烧结杯的台时产量降低3％～4％；二氧化硅降到ω=5．5％，烧结杯的台时产量降低7％。随着二氧化硅含量的降低，烧结矿的品位有所提高。在碱度不变的情况下，二氧化硅(叫)每降低0．5％，烧结矿的全铁含量(ω)增加1％。随着二氧化硅含量的降低，铁酸钙数量增加，还原度提高，软熔温度也稍有提高，烧结矿的冶金性能有所改善。1989年9月进行了烧结降低二氧化硅含量的工业试验。由于..