摘要济钢烧结，一自1994年投产以来，成品筛分先后使用过直线筛，双轴椭圆振动筛，悬臂棒条筛等，但效果均不理想。2006年，该厂对成品艇粒系统进行了改造，优化了筛分工艺布局，并采用r新型的三轴等厚椭圆振动筛。改造后成品烧结矿的含粉率降低，铺底料粒度改善，满足了生产需要。关键词振动筛烧结矿整粒筛分效率粒度分级1前言济钢第一烧结厂2×90m2烧结机于1994年投产，设计能力为190万t／a。其工艺流程中设置了热返矿筛分。成品整粒系统设置二级筛分，全部采用平板直线筛，筛分能力为300t／h。随着烧结矿产量逐年提高，以及高炉炼铁对成品烧结矿含粉率的要求越来越严格，整粒系统筛分能力小、效果差的问题逐渐突显。自2000年起，我们尝试了采用多种形式的振动筛分设备(包括双轴椭圆筛等)，效果均不理想。2002年，我们又采用了悬臂棒条振动筛，筛分能力大幅度提高，筛分率有所改善，但也存在棒条筛筛网寿命过短的致命缺陷以及筛下导料底板容易磨漏等问题。2002年2×90烧结机扩容为2×l20m2同时取消了热矿筛。烧结矿中的粉末，全部经由带冷机进入成品筛分系统，导致整粒筛分系统的负荷剧增，各整粒环节连锁反应，筛分能力严重不足和筛分效果差成为制约生产的瓶颈。2006年，我们..