转炉炼钢的氧气消耗转炉炼钢的吨钢氧气消耗以m3表示。氧气消耗与铁水成分、铁水比、冶炼钢种等因素有关。减少氧耗的措施包括正确选择喷头参数，制定合理的供氧制度，减少高枪位吊吹，防止钢水和炉渣过氧化。加入适量铁矿石，氧化铁皮调渣，采用留渣操作，设计专用吹炉口粘钢的喷头或辅助工具，提高吹炉口氧气利用率和减少炉衬熔损。提高氧耗数据的准确性的措施有：①提高氧气计量仪表精度和稳定性。近几年国内20多个转炉炼钢用氧情况表明，较好的钢厂氧流量测量误差小于5%，有的钢厂氧流量测量误差超过20%，失去了参考价值。②用物料平衡方法计算氧耗，这是取得氧耗数据的普通方法。③氧枪喷头的压力与流量的关系，精确加工的拉瓦尔喷管可做流量计使用。合理用氧措施包括:①根据炼钢厂具体条件确定合适的供氧强度，充分发挥转炉效率。建议转炉容量(t)为200～300、80～200、小于80时，转炉供氧强度[m3/(t·min)]为3.0～3.8、3.2～4.0、3.5～4.4。②测定氧枪系统的管道压力损失，选择合理的氧枪喷头参数。③进行喷头的射流流场测定和射流与熔池作用的水模试验。④制定合理的枪位曲线，选择正确的L/L0值。⑤用氧设备符合安全规程，有健全的安全用氧制度，供氧系统的仪表要齐全、准..