转炉一次高温烟气的冷却与节水技术1概述转炉出炉口一次烟气温度高达1500℃，必须冷却后才能进入除尘和煤气净化回收系统。即首先通过汽化冷却烟道回收部分余热产生蒸汽，冷却到900℃，然后进入除尘系统。本文将对传统OG湿法、LT干法、半干法的高温烟气冷却和节水技术进行介绍和探讨。2转炉一次烟气来源和气量以汽化烟道出口、除尘设备入口为截面界定，转炉一次烟气的来源和烟气量主要包括：吹氧反应炉气量、密封氮气／蒸汽量和罩内燃烧烟气量，表1所示为一般水平。炉气量主要与铁水装入量、矿石装入量、铁水含碳量和吹氧量有关。氧枪口、下料口、烟罩密封装置不同，进入系统的氮气或蒸汽量差别很大，比如180t转炉氧枪口密封改进后，密封氮气量从4000Nm3／h降低到1500Nm3／h。烟罩与炉口之间采用降罩微差压控制或氮封，空气燃烧系数设计为0．08～0．1，实际波动较大。分析计算和控制减少一次烟气量，既是烟气冷却、除尘设备设计选型的需要，也是分析确定煤气回收极限水平的基础。按照入口900℃、最终出口70℃、烟气平均定压比热1．35kJ／(Nm3·℃)计算，一次烟气显热量为(900～70)×1．35=1121kI／Nm3，粗略相当于4kgce／t钢～6kgce／t钢。这是烟气冷却需要去除的热量，也是许多..