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工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律
发表时间:[2011-11-29]  作者:高建军,郭培民,齐渊洪,严定鎏  编辑录入:小钼  点击数:857

内容简介

(点击下载)——工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律.doc 摘要:建立了氧气高炉煤气不循环利用流程,炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型,分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响,结果表明:煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程,不适合进行工业化生产;金属化率对氧气高炉能耗影响很大,金属化率每升高5%,吨铁焦比降低约37kg;煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理,炉顶煤气需要能够满足煤气加热和循环利用;带入炉内的氮气量要小,否则循环煤气富氮率大,煤气的还原性下降。 关键词:氧气高炉;工艺参数;能耗;数学模拟 氧气高炉炼铁流程是用全氧鼓风代替传统高炉热风,通过大量喷吹煤粉和循环利用炉顶煤气,实现少焦冶炼。1970年,德国的Wenzel和Gudenau首次提出了氧气高炉炼铁流程,随后不同学者又提出了Fink、FOBF、NKK、BOBF、Tula等流程[1],其中日本的NKK流程和俄罗斯的Tula流程进行了半工业化试验[2-3]。试验结果表明:氧气高炉炼铁可以通过增大喷煤量降低焦比。中国对氧气高炉的研究从20世纪80年代开始,秦民生等提出了FOBF流程,并进行了理论分析和实验研究[4-5]。虽然人们对氧气高炉进行了不少研究工作,但这些研究..

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