（点击下载）——工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律.doc 摘要：建立了氧气高炉煤气不循环利用流程，炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型，分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响，结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程，不适合进行工业化生产；金属化率对氧气高炉能耗影响很大，金属化率每升高5％，吨铁焦比降低约37kg；煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理，炉顶煤气需要能够满足煤气加热和循环利用；带入炉内的氮气量要小，否则循环煤气富氮率大，煤气的还原性下降。 关键词：氧气高炉；工艺参数；能耗；数学模拟 氧气高炉炼铁流程是用全氧鼓风代替传统高炉热风，通过大量喷吹煤粉和循环利用炉顶煤气，实现少焦冶炼。1970年，德国的Wenzel和Gudenau首次提出了氧气高炉炼铁流程，随后不同学者又提出了Fink、FOBF、NKK、BOBF、Tula等流程[1]，其中日本的NKK流程和俄罗斯的Tula流程进行了半工业化试验[2-3]。试验结果表明：氧气高炉炼铁可以通过增大喷煤量降低焦比。中国对氧气高炉的研究从20世纪80年代开始，秦民生等提出了FOBF流程，并进行了理论分析和实验研究[4-5]。虽然人们对氧气高炉进行了不少研究工作，但这些研究..