（点击下载）——塑料成型金属模具相关技木的发展.doc 1热处理及表面处理 由于日本国内的金属模具，特别是塑料成型模具业界的大型企业向海外转移，使得日本模具生产日渐萎缩，因此，要采用相应对策。 虽然单纯简化模具制作工艺是困难的，但根据各种成型条件，更快更稳定制作高性能金属模具却是可行的。同时，还应构建从海外接受模具制作的订货体制。而且，应重新评价过去实施热处理的模具。就现实状况而言，模具制作虽然不能完全避开热处理，但相当一部分塑料模具从热处理型向无热处理型转换则是可能的。 1．1热处理型和无热处理型分类 在金属模具材料中，将实施热处理和与之对应的无热处理模具所选择材料分别示于表1和表2。 ­­­ 一般以成型树脂的组成和压铸数量决定选择哪种模具材料。也就是说树脂内玻璃纤维(下称GF)的数量和压铸数量是选择模具材料的重要因素。根据过去的实际操作，则可将含35％GF作为分界，将压铸数分为50万(次)以上的热处理型和50万(次)以下的无热处理型。 例如若用含30％GF的树脂进行30万次以下的成型，在对30～32HRC的预硬化钢实施N化处理的条件下，且若将含35％GF的树脂进行50万次的成型，在对40HRC预硬化钢实施N化和PVD涂镀..