摘要：针对某钢厂生产30mm以上规格高强度钢板时突然出现大批量超声波探伤不合格的情况，利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明，钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂物聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果，提出了相应的工艺改进措施。关键词：超声波探伤；高强度钢板；夹杂物中图分类号：TG115文献标识码：A文章编号：1006-9356(2009)04-0028-04随着冶金行业技术的快速发展，钢铁材料也向着高强度级别发展，目前100kg级钢板已在工程上得到应用。大型工程的安全可靠性非常重要，因此其材料要求不仅有高的强度，还必须保证严格无缺陷的内部质量。某厂根据其设备情况，采用了在线淬火工艺生产高强度钢板，一直以来应用情况良好，但内部质量突然出现波动，4～8月份生产的有Ⅰ级探伤要求在线淬火型高强度钢板，性能合格率在98％以上，但超声波探伤合格率只有70％，大大影响了其产品的盈利能力。不合格钢板超声波检查显示不合部位可能存在夹杂或裂纹，另外钢板探伤不合主要集中在钢板一侧距板边300mm左右处。为确定缺陷类型、查找缺陷形成原因，对超声波探伤不合钢板批次进行了取样分析。1试验材料及方..