摘要：以开发与研究超低碳贝氏体H型钢为目标，通过合金元素对组织性能影响的研究，设计了适应超低碳贝氏体H型钢要求的低成本的合金成分；采用控制轧制和空冷工艺使材料的性能大大超过贝氏体H型钢开发的目标值；研究了不同加热温度、不同非再结晶区变形量和不同终轧温度条件下材料组织和性能的变化。关键词：粒状贝氏体；H型钢；组织；性能中图分类号：TGl42．4文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)08—0065—04H型钢无论在工业建筑还是在民用建筑上应用越来越广，如何开发低成本、高性能的H型钢满足国民经济的需要是H型钢的研究重点。通常使用的低碳低合金钢为铁素体一珠光体组织，虽然其具有满意的韧性，但因强度一般不超过350MPa而受到应用限制。贝氏体组织，特别是低(超低)碳贝氏体组织在具有屈服强度450～900MPa的同时，还具有满意的韧性和优良的焊接性能[1]，特别适合H型钢对性能的要求。低(超低)碳贝氏体组织在板带上应用较多[2]，但在H型钢上的应用国内尚无报道，国外在此方面的研究较少，日本川崎制铁主要用Cu作为合金元素开发低(超低)碳贝氏体超厚H型钢[3]。笔者与马钢股份公司合作，采用微合金化技术路线，通过C、Mn、B、Nb等合金元素相互作用、控制轧制以及空气..