摘要:对天铁集团转炉煤气回收、加压输送等设备投产后存在问题和改造工作进行了总结和分析。为进一步保证该系统的安全运行做了一些探讨。　关键词:转炉煤气　回收改造1天铁炼钢除尘工艺和回收系统概况　天铁炼钢厂3座30t转炉1994年8月5日投产。采用“OG”法除尘,自投产以来，除尘系统经过多次的改造,现在的除尘工艺是：冶炼过程中从转炉发生的烟气经烟罩进入一级文氏管降温除尘后进入背包重力脱水器。然后再进入倒装的重砣式环缝除尘器，再进入旋流板脱水器和复档风板脱水器进一步脱水后，进入配以AIIl000的引风机系统。转炉煤气含尘量降至120mg/Nm3以下。　2001年，30000m，威金斯柜、回收自动控制系统和配有4台A80风机的转炉煤气加压系统建成。实现转炉煤气回收，2001年底开始向用户输送转炉煤气，转炉煤气回收流程见图l。　图1转炉煤气回收流程图　2转炉煤气加压输送工艺和设备的改造　转炉煤气回收及加压输送系统投产后。输送能力低的问题暴露出来。4台A80风机以开三备一的方式运行,输送能力仅为14400m3/h，按当时日产钢量计算。吨钢转炉煤气回收量不足50m3，风机的输送能力严重影响了转炉煤气的回收。为此从2002年9月起,逐步把A80风机更换为A230风机，改造后的风机输送能力..