摘要:通过分析本钢转炉冶炼过程中炉气的形成及主要炉气成分的变化规律，得出如下结论:通过分析CO和CO2的变化规律，可得出炉渣返干和喷溅的预报依据;通过分析02的变化规律，可得出煤气开始回收及停吹的判断依据;通过分析H2的变化规律，可得出设备交全的预警依据。关键词:炉气;转炉冶炼;返干;喷溅　在转炉冶炼过程中,熔池内的化学反应在1300～1600℃高温下激烈进行,炉内烟尘量很大,直接观察或测量炉内的信急均较困难。但因炉气成分的变化遵守一定的规律,能间接地反应出熔池冶炼的状况,故可根据其初步定性判断诸如返干、喷溅、漏水等异常现象。若将其再结合强有力的数学模型,不但可对冶炼终点定量预报,而且在积累经验和找出合理工艺参数后,还可对冶炼过程进行在线监控。因此,研究炉气成分在冶炼过程中的变化规律,是把炉气分析技术应用到转炉冶炼过程的理论基础。掌握这些规律对于实现转炉全程动态控制,无论是理论计算还是现场操作,都具有重要的指导意义。1数据采集　2001年6月,本钢从达涅利(DanieliCorus)引进转炉炉气分析在线控制系统,为国内首次引进。其核心设备为磁扇式VGPRIMAδB质谱仪。该系统由取样、分析、数据通讯等系统组成。取样系统由探头和样气预处理系统组成。探头位..