摘要：根据近年来国内外合金钢电炉和连铸技术的进展，提出电炉合金钢棒材生产线的评价建议。并针对国内电炉合金钢棒材企业现有的8种公称吨位电炉与高效连铸机、轧机组合构成现代棒材生产线的配置方案进行了合理性研究。指出：按照国际电炉流程的发展趋势1台电炉→1套精炼设施→1台连铸机→1台主力连轧机发展要求，100t以上电炉生产能力较大，一是造成连铸机流数过多；其次，连铸坯断面尺寸过大，给轧机配置造成困难，不适合用于合金钢棒材厂，比较适合于板材厂。结合中国当前以电炉生产机械加工、汽车制造用钢的特殊钢企业的实际情况，50～90t电炉是生产棒材的合理选择吨位，由其组成的电炉炼钢厂的规模应是40～90万t／a。关键词：合金钢厂；棒材；电炉；优化配置近年来随着新技术的不断开发应用，钢铁工业的产能迅猛提升，我国电炉流程也取得了长足的进步，据中国特钢协会统计，2005年我国特钢行业生产钢材4341．88万t，其中棒材1469．91万t，在电炉合金钢生产线产能提升的过程中，电炉、连铸机、轧材生产线产能不匹配的矛盾日益突出，如何确定电炉合金钢长材厂的合理规模、合理配置单元工序／装置对于提高我国以电炉为主的特钢企业的整体水平、优化企业结构和资源配置具有重..