高Al2O3炉渣对高炉操作的影响及改进措施 高炉渣中Al2O3的含量是影响其流动性的重要因素。高炉渣的流动性影响软融带的软融行为、高炉下部的透气性、炉缸中的液体流动和炉渣的排出能力。为避免渣铁在高炉内堆积造成炉子下部的透气性下降，一般限制炉渣中Al2O3含量不要过高。但由于部分进口粉矿中Al2O3含量较高，使烧结矿中Al2O3含量较高，从而造成高炉渣中Al2O3含量过高。 住友金属通过试验高炉研究了应对高Al2O3炉渣的技术措施，试验使用两种高Al2O3烧结矿。烧结矿A含有较高的MgO，烧结矿B含有较高的MgO和较低的CaO／SiO2。使用硅石、蛇纹石、白云石和石灰石进行炉渣设计。所用的两种烧结矿性质见表1，试验设计见表2，高炉操作结果见表3。 表3中，试验2炉渣的Al2O3、含量比试验1高，渣的排出速度却没有降低，KR(透气阻力指数)提高了。试验3炉渣的Al2O3含量和粘度都更高，渣的排出速度降低了，透气阻力指数也较高。试验4与试验3相似。实验5中，炉渣Al2O3含量较高、粘度较低，渣的流出速度提高，透气阻力指数降低。最终得出以下结论： (1)炉缸中渣的排出行为主要受粘度的影响，随着粘度提高，排出速度下降。因此，在炉渣含Al2O3较高情况下，提高渣中的MgO含量、降低炉渣粘度是..