日照钢铁有限公司从基础节能管理入手，不断改造工艺和设备，充分回收余热余能资源，逐步构建节能减排和循环经济长效机制，为企业可持续发展提供了重要支撑。

10月21日，由中国金属学会炼铁分会主办的全国“球式热风炉节能技术研讨会”在日照召开，国内众多钢铁企业齐聚日照，共同探讨学习日照钢铁在生产过程中应用的热风炉高辐射覆层技术。

中国金属学会教授级高级工程师王维兴：高辐射涂层材料是采用一种新型的纳米级的材料，这种材料涂层浸泡在耐火砖和耐火材料当中，会使它吸收的热量和放出的热量都得到大量提高，对钢铁工业所用的能量可以大量减少。

日照钢铁第二炼铁厂耿磊：热风炉是炼铁高炉的重要辅助设施，而耐火球是热风炉的重要蓄热体，耐火球质量的高低直接决定热风温度的高低，这是我们以前用的耐火球，这是加了高辐射涂层的耐火球，两者对比，(加涂层耐火球蓄热能力提高了30%以上。

2010年5月，日照钢铁在5#高炉上率先采用“球式热风炉应用高辐射覆层技术”，两个月后，数据对比分析显示，这一技术节约煤气6.91%。日照钢铁立即决定将该技术在公司其余热风炉上推广应用，目前，公司已在四座高炉的共12座热风炉中全部采用这项技术。

日照钢铁总工程师臧向阳：公司将继续在其他12座高炉的51座热风炉上推广应用高辐射涂层技术，预计节能效益每年1亿(元左右。

钢铁企业生产必须耗用大量的水、电、气等能源，面对能源资源越来越紧张的形势，日照钢铁坚持走新型工业化道路，按照“减量化、资源化、再利用”的原则，采用国际、国内钢铁业最先进的技术，控制污染排放，减少能源消耗。

他们利用钢铁材生产中的富余煤气投资建设了国内规模最大的煤气综合利用发电厂，每年减少110亿立方米高炉煤气的排放。

日照钢铁能源管控中心孙明聪：日照钢铁目前形成了煤气发电、余压余能余热发电，实现了煤气零排放，目前日照钢铁煤气发电年发电3.3亿千瓦时，自供电率达到52%，在国内处于领先水平。

日照钢铁还在炼铁、炼钢及各轧材工序分别建设独立的水循环系统，循环率达到98.3%。2007年公司又建设了日处理能力3万立方米的综合污水处理厂，对各工序外排的废水进行处理。污水处理厂具备在线监测功能，所有数据可在中心控制室显示并调控，处理后的中水水质符合国家标准。

日照钢铁污水处理厂张明洲：日照钢铁综合污水处理厂2010年实现中水回用481万吨，2011年预计要远远超过这个数字，目前吨钢耗新水2.78吨，，在全国冶金行业名列前茅。