摘要在回转窑生产过程中有时会发生结圈、结瘤现象，是限制回转窑生产的一大技术难题。本文除了对回转窑结圈的机理进行分析外，着重介绍了天津钢管制铁有限公司15万吨煤基直接还原回转窑在预防、控制、处理结圈方面取得的经验，使结圈、结瘤问题不再是回转窑生产的限制环节。关键词回转窑结圈预防控制处理1前言天津钢管制铁有限公司(原称天津钢管还原铁厂)引进英国DAVY公司技术生产直接还原铁的2条煤基直接还原回转窑，生产能力为单窑年产15万吨直接还原铁。2#窑于1996年11月热负荷试车成功，随即在外方专家指导下进入试生产阶段，直至1998年2月与外方签订了《合同工厂交接验收确认书》，自此还原铁厂步入正常生产(期间1#回转窑试车、投产)。由于对原燃料性能缺乏足够的认识以及尚未摸索出合理的操作制度，在试生产阶段，发生了个别固定测温电偶显示温度偏低，快速测温电偶显示温度异常的现象，同时部分快速测温电偶孔结死，窑壳扫描仪显示局部温度低，运转过程中窑内有大的响动，产品金属化率不稳定，有时很高有时较低，初步判断为窑内结圈，技术人员经过分析，决定停窑检查、处理。停窑后检查发现产生了极为严重的结圈结瘤和滚球，被迫延长停窑时间进行处理，严重的影响了回转..